塑料擠出:在(zai)塑(su)料(liao)加(jia)工(gong)(gong)中又稱(cheng)擠出(chu)成(cheng)型(xing)或擠塑(su)，在(zai)橡膠加(jia)工(gong)(gong)中又稱(cheng)壓(ya)出(chu)，是指物料(liao)通過擠出(chu)機(ji)料(liao)筒(tong)和(he)螺桿間的(de)作(zuo)用，邊(bian)受熱塑(su)化，邊(bian)被螺桿向前(qian)推送，連(lian)續通過機(ji)頭而制(zhi)成(cheng)各種(zhong)截面制(zhi)品或半(ban)制(zhi)品的(de)一種(zhong)加(jia)工(gong)(gong)方法。擠出(chu)應(ying)用于熱塑(su)性塑(su)料(liao)和(he)橡膠的(de)加(jia)工(gong)(gong)，可進行配料(liao)、造(zao)粒、膠料(liao)過濾等，可連(lian)續化生(sheng)產(chan)，制(zhi)造(zao)各種(zhong)連(lian)續制(zhi)品如(ru)管材(cai)、型(xing)材(cai)、板材(cai)(或片材(cai))、薄膜、電線電纜包(bao)覆、橡膠輪胎(tai)胎(tai)面條、內胎(tai)胎(tai)筒(tong)、密封條等，其生(sheng)產(chan)效率高。

擠壓成型。機由擠壓安裝、齒輪變速箱平臺和預熱、制冷系統化等常見一些組合成。擠壓機有羅桿式(單羅桿和多羅桿)和柱塞泵式二種型號。前者是的橡膠擠壓加工過程是連續性式，由是是不間斷式。 單螺絲桿擠出來機的基礎設備構造注意屬于傳送器、添加了奇奇怪怪器、料筒、螺絲桿、機器頭部和口模等的部分。 擠壓出機的配套裝備有原廢料的前治理 裝備(如原廢料輸送管與變干)、擠壓出物治理 裝備(塑形、蒸發、腰椎牽引、切料或輥卷)和生產水平調控裝備等中國三大類。

擠壓做成型優勢： （1）生育流程間隔，能熔融擠出同時粗度的塑件，生育工作設計，施工效率高； （2）模頭結構的也較簡短，生產加工返修以便于，資金少、收效快； （3）塑件外部公司勻衡密不可分，規格尺寸會比較安全最準； （4）認知性強，除氟可塑料制品制品外，任何的熱可塑性可塑料制品制品都能夠按照抽出澆注，組成部分熱固性可塑料制品制品也可按照抽出澆注，轉移發動機口模，產品的截面積圖行和尺寸可特定改變了，也許就能生收益種種其他規格的塑件。 塑膠板材吹塑：塑膠板材吹塑是塑膠板材紡織品的一個的辦法，也叫打壓合，將熔融的塑膠板材采取重壓注進塑膠板材紡織品機床中，冷凝壓合受到如果想要一些塑膠板材件。有專業書籍用到通過吹塑的物理吹塑機。現有通常采用的塑膠板材是聚苯丁二烯。所得的的線條不僅也是接下來半機器設備，在裝有或作為一個終結半機器設備采用已經不要再需其它的加工生產。很多的細部，諸如此類凹起部、肋、螺母，也都會以在打模塑步基本操作中壓合起來。 注塑做成型優勢： （1）可針劑做成型各樣形式非常復雜的材料所制品； （2）壓鑄成品成型模樣設計長度特別更準確、接觸面性能適合； （3）壓鑄成品可以基準化、樣式化、編化； （4）吹塑機機運行比效簡單，成品模貝更改、游戲更新快捷。吹塑機包裝材料可應用全重新化生孩子，生孩子學習速度更快; （5）注塑加工加工做定型系統投資的會比較大，模貝產生保險費用高，塑膠注塑加工加工制作品做定型制作工藝情況必須要嚴格規范控住。